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PTFE充气膜的生产温度
- 2020-06-03-

PTFE充气膜的生产温度

PTFE充气膜材料的生产工艺流程主要包括玻璃纤维基布热处理、浸渍、干燥、烘焙、烧结以及冷却等工艺。在膜材料的整个生产过程中,除了浸渍、冷却等工艺以外,不需要控制温度,其它的工艺,如热处理、干燥、烘焙、烧结等都需要在一定的温度下进行。那么,PTFE充气膜材料的这些工艺流程的温度范围是什么呢?

充气膜.png

在工业生产中,PTFE充气膜材料的干燥温度、烘焙温度、烧结温度都是由低温逐渐向高温转变的。其中干燥是为了从分散液中除去水和低沸点的挥发物。如果温度过低,除湿不彻底,会影响下道工序的烘烤效果;如果温度过高,不利于水分的均匀逸出,还可能产生流痕或气泡,影响产品外观。因此,PTFE充气膜材料的干燥温度一般选择在100~150℃;烘焙是为了去除织物、表面活性剂和树脂中低分子物质的残留水分。如果温度过低,由于树脂干燥不彻底,布表面可能会有粘性。另外,当下次高温烧结时,过多的残余有机物会碳化变黄,这会影响产品的外观,也会影响下次的浸泡。如果温度过高,可能会引起局部树脂塑化,导致涂膜厚度不均匀,膜材不够柔软等。考虑到有机物的沸点和树脂的熔点327℃,PTFE充气膜材料的烘烤温度一般为280~290℃;烧结的原理是高温使树脂熔化,消除界面,使其与玻璃纤维布更好地结合,从而使膜材料塑化。烧结质量直接影响膜材料的力学性能和外观。如果温度过低,达不到树脂的塑化温度,产品难以成型,树脂与基布不能充分结合:温度过高,PTFE的聚合度将大大降低,PTFE充气膜材料表面颜色加深,质地变硬。因而烧结温度一般为360~390℃。

对于PTFE充气膜材料玻璃纤维基布的热处理,目前分为500~650℃的高温热处理和300~450℃的中低温热处理。热处理温度越高,时间越长,润湿剂的去除率越高,但玻璃纤维的强度越大。虽然,热处理的目的是为了去除玻璃纤维表面的润湿剂,提高玻璃纤维的耐磨性和加工性能,但是由于PTFE充气膜材料对强度要求高,要求热处理后强度损失小,因此采用中低温热处理。

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