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PTFE充气膜生产工艺参数的选择
- 2020-06-03-

PTFE充气膜生产工艺参数的选择

在PTFE充气膜材料的生产过程中,需要对玻璃纤维基布进行热处理,以去除玻纤表面的浸润剂。然后在涂敷PTFE乳液时采用多次浸渍、干燥、烘焙、烧结、冷却等方式,直到充气膜材料的厚度和重量达到要求。而在这个过程中,我们需要选择PTFE乳液的浓度、温度和烧结时间。

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其中PTFE乳液主要为分散剂,其浓度直接影响着充气膜材料的厚度、表面光洁度和平整度。即浓度越高,涂膜量和树脂厚度越大。但是,每次浸渍的厚度不应太大,如果过大,烧结后容易开裂,影响产品质量;如果太小,就不能满足树脂的厚度和含量要求,从而影响PTFE充气膜材料的外观和力学性能。因此,通常情况下,在多次浸渍过程中,PTFE分散液的浓度是逐渐增加的。PTFE分散液的固体含量,即固体质量分数一般为60%。在头一次浸渍过程中,应尽量将PIFE乳液渗透到玻璃布中,因此,乳液的固体含量在该次过程中应略低,一般取35%~40%。经过多次浸渍,可提高到45%~55%。

对于PTFE充气膜材料生产工艺中温度的选择,由于多处工艺都需要在一定的温度范围内进行,并且每处的温度各不相同。因此,下面做个简单介绍,以后再详细讲解。一般情况下,热处理的温度在300~450℃之间;干燥温度在100~150℃;烘焙温度在280~290℃;烧结温度在360~390℃。

除了温度。浓度的选择,在PTFE充气膜材料的生产过程中,烧结时间也同样需要控制。一般来说,在工业连续生产中,整机的速度主要由烧结时间控制。如果烧结时间太短,浸渍、干燥、烘烤等工艺不符合处理要求,不利于基布与树脂的粘合,从而影响PTFE充气膜材料的外观和质量:如果烧结时间太长,一方面,它会使膜材料脆硬,表面颜色变黑,性能下降,另一方面会降低生产效率。因此,烧结时间一般控制在30~90s。

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