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浅析PTFE充气膜的生产要点
- 2020-05-20-

浅析PTFE充气膜的生产要点

目前,国内的PTFE充气膜主要是通过采用改性玻璃纤维织造基布、多次涂覆低温处理及一次高温快速烧结的方式进行生产的。但是由于玻璃纤维伸长率较小,脆性较大,使其在织造过程中很难满足基布的要求。所以为了满足布面的要求和PTFE充气膜材料的力学性能要求,一般会选用超细的玻璃纤维作为原材料。

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在PTFE充气膜材料的浸渍和烧结过程中,对玻璃纤维基布的要求非常高,特别是基布的平整度和表面张力均匀性对膜材料的平整度和性能有很大的影响。一般情况下基布要求表面平整,张力均匀,无纱缝、油污等缺陷。PTFE充气膜基布通常为平纹或巴拿马型结构,经纬纱密度一般控制在13根/cm以内。整经工艺是膜材料织造的关键技术,一般采用间歇整经和再整经或一次性整经。宽幅织物的织造一般采用分批后平行纺纱的工艺,广泛应用于电子玻璃纤维织物生产厂家;窄幅织物的织造一般采用一次性整经,这样可以更好地保证织物的平整度,但也存在品种转换不方便、生产效率低等问题。因此,采用剑杆织机织造,刚柔剑杆织机较好,对经纱无磨损,有利于PTFE充气膜等玻纤织物的织造。

此外,在PTFE充气膜的浸涂工艺中,其关键因素还包括PTFE分散剂的浓度,干燥、烘烤、烧结温度和速度。其中分散液的浓度直接影响PTFE充气膜的厚度、树脂含量和平整度。浓度越高,浸渍后树脂的厚度越大,但每次浸渍的厚度不宜过大。通常,在多次浸渍过程中,分散液的浓度逐对于渐增加。此外,软化剂、表面活性剂等添加剂在分散体系中的应用也非常重要。

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对于PTFE充气膜的干燥、烘烤、烧结温度和速度而言,一般分为三个温度区域,分别是干燥区,用于干燥浸渍玻璃纤维布,去除分散液中的水分,温度过高时会产生气泡或流痕;烘烤区用于去除布面上残留的水分和表面活性剂,温度过低时布面会有粘性;烧结区为了消除界面,使其与玻璃纤维布有良好的附着力,使PTFE充气膜材料塑化。而干燥速度直接影响产品干燥和烧结的质量和效率。速度过快会影响树脂的浸渍和干燥烧结效果。速度过慢会影响生产效率,不利于降低成本。

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